製造工程
石州和紙の原料は、楮・三椏・雁皮です。 楮・三椏は地元で栽培されたものを使用、雁皮は野生のものを使用する。 石州楮でつくられた石州和紙は最も強靭な和紙である。
原木の刈り取りは12月か1月に行い、鎌で斜めに切る。 刈り取った原木は、1mくらいに揃え「押し切り」にて切る。
小人数でも作業しやすいように「せいろ蒸し」の方法で蒸気によって蒸す。 木芯と表皮が剥がれやすくなる。
片方の手で原木、もう片方で表皮を持ち、足に挟んで先が筒状になる方法で剥ぎ取る。
剥いだ黒皮は束にして、自然の風に当てて乾燥する。十分に乾燥した後、貯蔵しておく。
黒皮を半日ほど水に浸け柔らかくした後、そぞり台の上にのせ、包丁によって一本一本ていねいに表皮を削る。 楮においては強靭さを出すために表皮と白皮の間のあま皮部分を残す。
そぞった白皮を清水の中でていねいにふるい、不純物を洗い流す。
煮釜に水を入れ、水量に対し12%のソーダ灰を入れ、沸騰後原料をほぐしながら入れる。 30分ごとに上下にむらができないようにひっくり返し、2時間ほど煮る。そして蒸らす。
煮終えた原料を清水の中で一本一本付着している塵などをていねいに取り除く。 楮の場合は灰汁抜きをしながらこの作業を行う。
硬い木盤の上に原料を乗せ、樫の棒で入念に叩き繊維を砕く。 石州では「六通六返し」の方法で左右六往復し、上下六回返す。
漉き舟に水と紙料・トロロアオイを入れ、まぜ棒によって均等に分散させる。 石州和紙は数子（かずし）・調子（ちょうし）・捨水（すてみず）の三段階の工程が基本である。
素早く漉き舟の紙料をすくい上げ、簀全体に和紙の表面を形づける。
紙料を比較的深くすくい上げ、前後に調子を取りながら、繊維をからみ合わせ和紙の層をつくる。 回数によって厚さが異なる。
目的の厚さになれば、簀の上に残った余分な水や紙料を一気にふるい捨てる。
漉き上げられた簀の上の和紙は水を切った後、紙床台へ移動する。 紙床台の上に一枚一枚重ねていく。 一日250枚前後を漉き上げる。
漉き上げられた紙床は一晩放置し、圧搾機によって徐々に圧をかけながら絞っていく。
よく絞られた紙床を一枚位一枚剥がす。
剥がされた湿紙を刷毛を使い、銀杏の干し板に貼りつける。
貼り終えた干し板を天日によって乾燥する。 日時がたつにつれて和紙に張りが出て、腰のある美しい和紙に仕上がる。
乾燥された和紙を一枚一枚手にとって入念に選別する。
厚さ、むら、破れ、傷跡、塵などを取り除く。
選別し終えた和紙は、用途別に裁断を行い和紙製品を仕上げる。
楮紙・三椏紙・雁皮紙の一枚のものから、重要無形文化財の石州半紙をはじめ、画仙紙、書画用紙、染め紙、封筒、便箋、葉書、名刺、色紙、和帳、巻紙、その他多種多様の製品がある。
漉き舟に水と紙料・トロロアオイを入れ、混ぜ棒によって均等に分散さる。
石州和紙は数子（かずし）・調子（ちょうし）・捨水（すてみず）の三段階の工程が基本である。
